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復合可降解藥品包裝膜前的印刷控制操作： 無溶劑復合可降解藥品包裝膜印刷時色墨和固化劑用量要恰當，油墨廠家在提供油墨時會給出參考比例。 可降解藥品包裝膜生產使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就會降低。 如果可降解藥品包裝膜固化劑太多的話，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結晶和微觀相分離，膠層內聚力增加，墨層過分收縮，引起脫層。
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解決膠量不足對可降解藥品包裝膜的措施： 合理設定可降解藥品包裝膜的儲膠槽內膠水液位，經常觀察槽內膠水狀況。 及時處理可降解藥品包裝膜混合膠淤積、粘稠、結塊等異常現象。 注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時清理可降解藥品包裝膜的附著異物。
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黏彈性能幫助賽璐玢藥品包裝膜油墨的說明： 在動應力的作用下賽璐玢藥品包裝膜油墨同時產生黏性和彈性反應，隨著印刷速度提高，彈性反應更加明顯，油墨的黏彈性反應對印刷機上油墨的分離過程非常重要。 賽璐玢藥品包裝膜印刷機印刷速度快，油墨要求應力松弛時間長，在印刷時不易拉絲，即墨絲段，在瞬間內發生斷裂，無法呈現黏性流動，而是在油墨內聚力下，表現出良好的回彈性。
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保管儲存可降解藥品包裝膜油墨的安全要點： 儲存可降解藥品包裝膜油墨時應盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。 油墨庫房內最好可以保持恒溫，與可降解藥品包裝膜印刷車間的溫度差不能太懸殊。 假如兩者的溫差較大，應提早把油墨放到可降解藥品包裝膜印刷車間內，不僅有利于油墨性能的穩固，還能保證生產的高效率。 可降解藥品包裝膜油墨也有一定的保質期，假如存放太長，油墨配方中的各種成分可能會發生拆散、沉淀現象。
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紙鋁塑藥包膜收卷張力變化與整齊度關系： 紙鋁塑藥包膜收卷張力錐度設定過小時，外圈對內圈會產生較大的擠壓力，如果薄膜收卷后內外層間的摩擦力又較小。 紙鋁塑藥包膜過于爽滑則摩擦力小，則會出現收卷擠出現象，而當設定較大的收卷張力錐度時，就又能收卷整齊了。
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多種措施解決可降解藥品包裝膜的油墨干燥問題： 可降解藥品包裝膜油墨黏度或屈服值太高，導致油墨轉移性差，解決辦法是降低油墨粘度。 可降解藥品包裝膜印刷過程中不得再對印版版面做加風吹版處理，使油墨具有良好的流平性，以提高油墨對印版的浸潤性能。
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